Getah silikon cecair (LSR) bercampur dengan ejen berbuih (fizikal atau kimia), dan semasa proses pengacuan pemanasan dan pemantauan dalam acuan, agen berbuih menghasilkan gas, dengan itu membentuk struktur berbuih mikrokelular dan halus.
1. Penyediaan bahan mentah:
Gunakan dua - komponen getah silikon cecair (komponen A & B). Kompaun getah asas biasanya pra - disediakan oleh pembekal. Komponen A biasanya mengandungi pemangkin, dan komponen B mengandungi ejen silang silang. Bergantung kepada keperluan prestasi produk akhir (seperti ketumpatan, kekerasan, dan warna), mungkin perlu menambah pasta warna, pengisi konduktif haba (seperti alumina), atau retardan api dan bahan tambahan lain ke sebatian getah asas. Aditif ini biasanya dicampur sama rata dengan komponen A atau komponen B terlebih dahulu.
2. Pengenalan Ejen berbuih (Pengenalan Ejen berbuih)Ini adalah pautan yang paling penting. Menurut jenis ejen berbuih, ia dibahagikan kepada dua laluan teknikal:
Proses: Menjana CO₂ superkritikal: Cecair CO₂ dipanaskan dan ditekan ke keadaan superkritikal melalui peralatan khusus. Pemeteran dan suntikan: Melalui pam pengukuran tekanan tinggi - yang tepat, sejumlah CO₂ superkritikal disuntik ke dalam laluan aliran komponen getah silikon cecair. Pencampuran statik: Komponen A (sudah mengandungi SCCO₂) dan komponen B secara menyeluruh dicampur apabila melalui pengadun statik. Sementara itu, SCCO₂ dibubarkan secara seragam dalam sebatian getah di bawah tekanan tinggi, membentuk campuran homogen - tunggal. Seluruh proses dikekalkan di bawah tekanan tinggi untuk mencegah CO₂ daripada melarikan diri lebih awal.
b) Ejen berbuih berbuih kimia:Gunakan ejen berbuih kimia yang boleh dikurangkan secara termal, seperti azodicarbonamide (ejen berbuih AC). Proses: Pra - Campurkan serbuk ejen berbuih secara merata dengan komponen A atau komponen B dalam peranti kacau. Untuk memastikan produk adalah kecacatan - percuma, deaeration vakum biasanya diperlukan selepas mencampurkan untuk mengeluarkan udara yang diperkenalkan semasa proses pengadukan.
3.Vulcanisasi dan berbuih:
Buih fizikal: Selepas sebatian getah disuntik ke dalam rongga acuan, tekanan dikeluarkan, dan CO₂ superkritikal dibubarkan dalam sebatian getah dengan cepat menguap, membentuk nukleus gelembung. Sementara itu, suhu tinggi menyebabkan pembubaran dan salib - menghubungkan reaksi dalam getah silikon, mengunci struktur gelembung dan membentuk sel.
Foaming kimia: Suhu tinggi acuan menyebabkan ejen berbuih kimia untuk mengurai, menghasilkan gas (seperti N₂, CO₂). Pada masa yang sama, getah silikon vulcanized, dan gas dikemas dalam rangkaian getah yang terbentuk, mewujudkan sel.
4. Demolding:Selepas kitaran berbuih vulcanisasi selesai (biasanya dalam puluhan saat hingga beberapa minit), buka acuan dan keluarkan produk. Oleh kerana kelikatan LSR yang rendah, produk biasanya tidak melekat pada acuan dan agak mudah untuk diturunkan.
5. Post - Curing (vulcanisasi sekunder)(Post - menyembuhkan) Produk berbuih selepas demolding biasanya perlu menjalani post - mengubati dalam ketuhar pada suhu kira-kira 150 darjah - 200 darjah selama 1-2 jam.
